單體液壓支架立柱是在進行礦山采集的時候都有使用到的一種設備，它具有很好的支撐作用，可以幫助人們節省很多的力氣，對于我們也有非常大的幫助，但是呢?對于單體液壓支架立柱的使用方法是否有了解過，了解的是不是非常的透徹呢?如果不了解的話，可以跟著小編一起來了解一下!能夠幫助到您很多。

　　1.單體液壓支柱入井前逐根進行壓力試驗。

　　單體液壓支柱經長途運輸，裝卸，容易導致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗原則是，在2分鐘內不許有壓降，4小時內缸體不允許有滲漏，升降柱不準有卡阻，限位裝置牢固可靠。

　　使用單體液壓支柱的工作面，存有一定數量的備用支護材料。時會逐一測試產品性能，提供高品質保護。

　　2.支護要及時，支架架設要牢固，初撐力要足夠。

　　采煤工作面發生爆破后，立即掛梁支護，嚴禁空頂作業。所有的支架架設牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮桿上架設支架。

　　3.保持支柱清潔度，防止活塞彎曲。

　　因單體支柱在使用過程中，其三用閥、油缸、活塞等部件，經常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等，這樣大大地影響密封性能，造成手把、底座或三用閥漏液，支柱自動卸載傾倒。同時工作面嚴禁使用單體液壓支柱頂推溜子，或倒支支柱，用來壓溜頭，壓回柱絞車。當發現“死柱”時，嚴禁用炮轟，錘砸或機械強行回撤。如若搬運時不小心，猛力敲砸往往會造成活塞彎曲，油缸變形。

　　4.采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，起入地面根根拆檢。因支柱使用一段時間后，如不認真維護和保養，就會折損失效。折損失效的支柱應進行檢修，檢修后還進行壓力試驗，否則因達不到工作特性就可能誘發事故的發生。因此，凡搬運上井的支柱根根拆洗，清除煤塵等贓物;對受腐蝕，帶麻點的活柱，應進行磨平拋光處理，三用閥經長期使用后，密封圈老化，滲漏現象嚴重，拆檢并更換密封圈件。對維修的支柱，應做高低壓、穩壓試驗，經驗收合格后，方可繼續投入采煤工作面中使用。